Сушењето со спреј се карактеризира со брз пренос на топлина, брзо испарување на водата и моментално време на сушење. Освен тоа, производот има добар квалитет, крцкава текстура и добра растворливост, што може да ја подобри брзината на растворање на некои препарати и е погодно за термосензитивни лекови. Покрај тоа, сушењето со спреј може да се користи и за подготовка на микрокапсули. Широко користен метод за сушење на бои.
Метод на сушење за отстранување на влага со атомизирање на бои. Погоден за сушење на разни бои. Може да суши фин прашок за боја, ултрафин прашок, прашок без прашина и шупливи гранули.
Според методот на атомизација на бојата, може да се подели во три категории:
(1) Атомизација на проток на воздух, со употреба на компримиран воздух или водена пареа за атомизирање на материјалната течност;
(2) Атомизација под притисок, со употреба на пумпа под висок притисок за да се истисне материјалната течност од млазницата со голема брзина, формирајќи магла;
(3) Ротационата атомизација вклучува додавање на материјалната течност во диск со голема брзина (7000~20000 вртежи во минута) во распрскувачот за брзо исфрлање на материјалната течност и нејзино распрскување. Третиот метод има добри резултати, кратко време, висока продуктивност на трудот и е фаворизиран од индустријата за бои. Неговите недостатоци се големата инвестиција во опрема и високата потрошувачка на енергија.
Принципот на сушење со распрскување е да се дисперзираат материјалите што треба да се сушат во фини честички како магла преку механичко дејство (зголемување на површината на испарување на водата, забрзување на процесот на сушење), контакт со топол воздух, моментално отстранување на поголемиот дел од водата и сушење на цврстите материјали во материјалите во прав.
Предности и недостатоци на сушењето со распрскување Предности на сушењето со распрскување:
1. Процесот на сушење е многу брз;
2. Може директно да се суши во прав;
3. Лесно се менуваат условите за сушење и се прилагодуваат стандардите за квалитет на производот;
4. Поради моментално испарување, барањата за избор на материјали за опрема не се строги;
5. Сушалницата има одреден негативен притисок, обезбедувајќи хигиенски услови за време на производството, избегнувајќи прашина што лета во работилницата и подобрувајќи ја чистотата на производот;
6. Висока ефикасност на производството со малку оператори.
Недостатоци на сушење со прскање:
1. Опремата е релативно сложена, покрива голема површина и бара голема еднократна инвестиција;
2. Цената на распрскувачите и уредите за обновување на прав е релативно висока;
3. Потребна е голема количина на воздух, со што се зголемува потрошувачката на електрична енергија на вентилаторот и капацитетот на уредот за обновување;
4. Ниска термичка ефикасност и висока потрошувачка на топлина.
Барања за сушење со прскање на опремата:
1. Деловите што се во контакт со производот мора лесно да се чистат и стерилизираат;
2. Треба да се преземат мерки за да се спречи коксовиот прав да генерира вртложни струи и спротивни струи во топол воздух;
3. Спречете воздухот да внесува нечистотии во производот;
4. Опремени со уреди за означување и снимање на температура и притисок за лесна инспекција на производството;
5. Уред за обновување на прашина со висока стапка на обновување;
6. Правот треба брзо да се испушти и излади за да се подобри растворливоста и моменталната растворливост;
7. Температурата во просторијата за сушење и температурата на издувните гасови не треба да надминува 100 ℃ за да се обезбеди безбедност и квалитет;
8. Кога се прскаат, концентрираните капки млеко се во рамномерен контакт со топлиот воздух за да се подобри термичката ефикасност;
9. Намалете го лепењето на ѕидовите за вискозни супстанции колку што е можно повеќе.
Класификацијата на опремата за сушење со прскање е класифицирана според методот на гранулација:
1) Метод на сушење со прскање под притисок:
① Принцип: Користејќи пумпа под висок притисок, материјалот се кондензира во 10-200 честички во форма на магла преку распрскувач (пиштол за прскање) под притисок од 70-200 атмосферски притисок, кој директно доаѓа во контакт со топол воздух за размена на топлина и завршува со сушењето за кратко време.
② Уред за гранулација со прскање под притисок: M-тип и S-тип, со водилeн жлеб што може да го ротира протокот на течност. Оската на водилeниот жлеб од M-тип е нормална на оската на млазницата и не се сече со неа; Оската на водилeнскиот жлеб во облик на S е под одреден агол во однос на хоризонталата. Целта е да се обиде да ја зголеми турбуленцијата на растворот за време на прскањето.
2) Метод на центрифугално прскање на сушење:
① Принцип: Диск со голема брзина што ротира во хоризонтална насока се користи за примена на центрифугална сила врз растворот, предизвикувајќи тој да се исфрли со голема брзина, формирајќи тенок филм, фина жица или течна капка. Поради триењето, опструкцијата и кинењето на воздухот, тангенцијалното забрзување генерирано од ротацијата на дискот и радијалното забрзување генерирано од центрифугалната сила резултираат со комбинирана брзина што се движи по дискот, со траекторија на спирална форма. Откако течноста ќе се исфрли од дискот над оваа спирална линија, дисперзирани во многу мали капки, тие се движат по тангенцијалната насока на дискот со просечна брзина, а во исто време, капките паѓаат под гравитационата сила на центарот на Земјата, поради различните големини на испрсканите честички. Затоа, нивните растојанија на летање се исто така различни, а честичките што паѓаат на различни растојанија формираат цилиндар симетричен околу оската на ротација.
② Услови за добивање поуниформни капки:
а. Намалете ги вибрациите за време на ротацијата на дискот
б. Количината на течност што влегува во дискот останува константна во единица време
в. Површината на дискот е рамна и мазна. г. Кружната брзина на дискот не треба да биде премногу мала, rmin=60m/s. Ако емулзијата (100-160m/s) е помала од 60m/s, капките на прскање се нерамномерни. Растојанието на прскање се чини дека е составено главно од група капки и група фини капки што тонат во близина на дискот, и се намалува со зголемување на брзината на ротација.
③ Структура на центрифугалниот спреј: барања: периметарот на мокрење е долг, растворот може да достигне голема брзина на ротација, спрејот е униформен, структурата е цврста, лесна, едноставна, без мртви агли, лесна за расклопување и миење, а продуктивноста е висока. Класифицирајте според формата на комората за сушење според насоката на движење помеѓу топлиот воздух и исушените честички во комората за сушење: паралелен проток, контра проток, мешан проток. Моделите на паралелен проток често се користат во млекото. Моделот на паралелен проток може да се суши со повисока температура на влезниот воздух без да се влијае на квалитетот на производот.
а. Хоризонтален паралелен течен модел
б. Вертикално спуштање и шема на проток
в. Мешан тип на проток со вертикално спуштање.
г. Сушење со спреј на вертикално растечка и течечка храна. Некои растителни хранливи материи ќе се изгубат поради високата температура. За овие растенија, сушењето со замрзнување е ефикасен метод на концентрирање и конзервирање. Сепак, на некои растенија им е потребна одредена температура за да се отстрани токсичноста. За овие растенија, технологијата на сушење со спреј е идеална. Земете ја сојата како пример. Процесот на концентрирање бара одредена температура за да се отстрани супстанција наречена инхибитори на трипсин (кои ќе го попречат варењето и разградувањето на протеините).
Сушењето со спреј е често последниот чекор во процесот на производство, кој е промена на супстанциите од течност во прав преку континуирано прскање, мешање и сушење. Меѓу многуте технологии за складирање храна, сушењето со спреј има свои уникатни предности. Бидејќи температурата што се користи во оваа технологија не е многу висока, таа може ефикасно да го задржи вкусот, бојата и хранливата вредност на храната, а воедно да ја отстрани микробната контаминација. Сушењето со спреј обично се користи за отстранување на водата од суровините. Покрај тоа, има и разни други намени, како што се промена на големината, обликот или густината на супстанциите. Може да помогне во додавањето други состојки за време на процесот на производство, помагајќи да се произведуваат производи со најстроги стандарди за квалитет. Функционирање на методот на сушење со спреј Пред сушењето со спреј, сојата мора да се измие и излупи, а непротеинските состојки како што се мастите мора да се намалат, за да се концентрираат најхранливите состојки во сојата. По таквата концентрација, сојата може да се суши со спреј.
Самиот процес на сушење со прскање може да се подели во неколку чекори:
Прво, течниот производ се внесува во атомизерот, каде што тркало со голема брзина ја атомизира течноста, предизвикувајќи производот да стане цврста течна состојба со мешани честички.
Во вториот чекор, атомизираните честички се насочуваат кон комора за сушење со контролирана температура и проток на воздух, а топлиот воздух ја испарува течноста во честичките. За да ги исполни финалниот производ стандардите, времето на контакт на честичките со топол воздух мора да биде соодветно за да се одржи одредена количина на влага во прашкастиот производ; Во исто време, состојбата во просторијата за сушење треба да биде добро контролирана, бидејќи големината на волуменот на просторијата за сушење и условите на проток на воздух можат да влијаат на хранливата вредност на производот.
Третиот и последен чекор во целата програма е собирање на правот од протокот на воздух во сад преку сепаратор, така што финалниот производ може да се спакува или измеша со други компоненти.
Карактеристики:Брза брзина на сушење. По центрифугалното прскање, површината на течноста за полнење е значително зголемена. Во протокот на воздух со висока температура, 95% - 98% од водата може веднаш да испари, а времето на сушење е само неколку секунди. Паралелно протокното сушење со прскање може да ги направи капките да течат во иста насока како и топлиот воздух. Иако температурата на топлиот воздух е висока, топлиот воздух влегува во просторијата за сушење и веднаш доаѓа во контакт со капките за прскање, што резултира со нагло опаѓање на внатрешната температура, додека температурата на влажната сијалица на материјалите е практично непроменета, па затоа е погодна и за сушење термосензитивни материјали.
Време на објавување: 26 април 2023 година