Сушење со спреј на дисперзибилен латекс во прав и уреа формалдехидна смола
Редисперзибилен полимерен прав е прашкаста термопластична смола направена со сушење со прскање и последователен третман на високомолекуларни полимерни емулзии. Обично е бел прав, но неколку содржат и други бои. Главно се користи во градежништвото, особено за зголемување на кохезијата, кохезијата и флексибилноста на суво мешаниот малтер.
Производството на респерзибилен гумен прав е главно поделено во два чекора: првиот чекор е да се произведе полимерна емулзија преку емулзиска полимеризација, а вториот чекор е сушење со прскање на смесата подготвена од полимерната емулзија за да се добие полимерен прав.
Процес на сушење: Подготвената полимерна емулзија се транспортира до машина за сушење со распрскување со завртка пумпа за сушење. Температурата на влезот на машината за сушење е генерално 100 ~ 200ºC, а излезот е генерално 60 ~ 80 ºC. Бидејќи сушењето со распрскување се случува во рок од неколку секунди, распределбата на честичките е „замрзната“ во овој момент, а заштитниот колоид делува како дистанциона честичка за да ја изолира, со што се спречува неповратно спојување на полимерните честички. За да се спречи „стврднување“ на редисперзибилниот гумен прав за време на транспортот и складирањето, потребно е да се додаде средство против стврднување за време или по сушењето со распрскување.
1. Материјал:полимерна емулзија
2. Излез на сув прав:100 кг/ч ~ 700 кг/ч
3. Солидна содржина:30% ~ 42%
4. Извор на топлина: горилник на природен гас, горилник на дизел, прегреана пареа, горилник на биолошки честички итн. (Може да се замени според условите на клиентот)
5. Метод на атомизација:високобрзински центрифугален атомизатор
6. Обновување на материјал:Воведено е двостепено отстранување на прашина од вреќи, со стапка на обновување од 99,8%, што ги исполнува националните стандарди за емисија.
7. Собирање материјали:Собирање материјал: Применете централизирано собирање материјал. Од дното на кулата до вреќастиот филтер, правот се испраќа до малата приемна вреќа преку системот за транспорт на воздух, а потоа преостанатиот материјал се просејува во силосот со вибрирачко сито, и конечно во автоматската машина за пакување по отстранувањето на железото.
8. Метод на додавање помошен материјал:Две автоматски машини за хранење додаваат квантитативно на врвот од две точки. Машината за хранење е опремена со систем за мерење, кој може прецизно да храни која било количина.
9, електрична контрола:PLC програмска контрола. (Автоматска контрола на температурата на влезниот воздух, автоматска контрола на температурата на излезниот воздух, температура на маслото на распрскувачот, аларм за притисок на маслото, приказ на негативен притисок во кулата) или целосна компјутерска DCS контрола.
Лепило од уреа-формалдехидна смола, со висока јачина на лепење, добра отпорност на температура, вода и корозија. Покрај тоа, бидејќи самата смола е транспарентна или млечно бела, бојата на изработените иверици и MDF е убава, завршената иверица е без контаминација, што се користи во дрвени производи не влијае на изгледот. Лепилото од уреа-формалдехидна смола во прав е направено од течна смола што се суши со прскање, е еднокомпонентно лепило во прав, има многу одлични својства, како што се отпорност на вода, отпорност на мувла, отпорност на пожолтување, силна адхезија, отпорност на стареење, ладно или топло цедење, лесна деформација, практично ракување и долг рок на траење. Погодно е за лепење на закривено дрво, фурнир, рабови, иверици и MDF. Тоа е идеално лепило за склопување мебел и лепење дрво.
Подготвената смолеста емулзија се пренесува до високобрзинскиот центрифугален распрскувач со помош на завртка пумпа, која се атомизира во голем број мали капки со униформна големина, во контакт со топлиот воздух во сушарата, водата брзо испарува, водената пареа и сувиот прав потоа влегуваат во платнениот филтер-кеса, водената пареа низ филтер-кесата во индуцираниот вентилатор за провев во воздухот. Сувиот прав се спушта на дното на филтер-кесата поради падот на притисокот, преку ротациониот вентил и цевката за пренесување на воздух до централизираната приемна мала платнена кеса, а потоа со вибрирачко сито се доведува до силосот, и конечно железото се отстранува во автоматската машина за пакување по приемот на материјалот. За да се спречи „стврднување“ за време на транспортот и складирањето на редисперзибилните прашоци, за време на сушењето со прскање се додава средство против стврднување со помош на завртка за снабдување.
1. Материјал:емулзија од смола од уреа-формалдехид
2. Излез на сув прав: 100 кг/ч ~ 1000 кг/ч
3. Солидна содржина:45% ~ 55%
4. Извор на топлина:горилник на природен гас, горилник на дизел, прегреана пареа, горилник на биолошки честички итн. (Може да се замени според условите на клиентот)
5. Метод на атомизација:високобрзински центрифугален атомизатор
6. Обновување на материјал:Воведено е двостепено отстранување на прашина од вреќи, со стапка на обновување од 99,8%, што ги исполнува националните стандарди за емисија.
7. Собирање материјали:Собирање материјал: Применете централизирано собирање материјал. Од дното на кулата до вреќастиот филтер, правот се испраќа до малата приемна вреќа преку системот за транспорт на воздух, а потоа преостанатиот материјал се просејува во силосот со вибрирачко сито, и конечно во автоматската машина за пакување по отстранувањето на железото.
8. Метод на додавање помошен материјал: Две автоматски машини за полнење додаваат квантитативно на врвот од две точки. Машината за полнење е опремена со систем за мерење, кој може прецизно да внесе која било количина.
9, електрична контрола:PLC програмска контрола. (Автоматска контрола на температурата на влезниот воздух, автоматска контрола на температурата на излезниот воздух, температура на маслото на распрскувачот, аларм за притисок на маслото, приказ на негативен притисок во кулата) или целосна компјутерска DCS контрола.
