Третман на отпадни води од биоферментација со сушење со прскање
Чистото производство, нултото испуштање на индустриски отпадни води и постигнувањето на убава еколошка средина отсекогаш биле цел на луѓето, но во вистинското индустриско производство, тоа не е лесно да се постигне, особено отпадните води со висока концентрација, кои треба да се разредуваат, филтрираат, неутрализираат и оксидираат и да се користат биохемиски методи за третман, со цел да се третира отпадната вода во квалификувана втора и трета класа вода. Традиционалните методи за третман на отпадни води ги зголемија оперативните трошоци на претпријатијата, што им оневозможува на компаниите да гарантираат свесен третман на индустриските отпадни води; сепак, опремата за сушење со прскање произведена од нашата компанија може да го реши овој проблем.
Отпадните води се исто така ресурс. Биохемиската индустрија, хемиската индустрија за неоргански соли, прехранбената индустрија, преработката на месо, индустријата за хартија, алкохолот и другите индустриски отпадни води што содржат целулоза, шеќер, протеини, киселини на база на азот, неорганска сол и други корисни ресурси, фрлањето е штетно, изнесувањето е богатство, третманот на отпадните води за да се извлечат корисни ресурси, отпадните води преку испарување во кондензирана вода со пареа, не се отпадни води, за да се постигне чисто производство и навистина убава животна средина.
Некои корисни супстанции како што се протеините во отпадните води можат да се претворат во кондензат на пареа преку една или повеќе фази на сепарација и сушење со прскање, а корисните супстанции во отпадните води можат да се претворат во адитиви за храна, како што е месото. Водата од крв и водата за миење месо во комбинираната преработувачка фабрика во минатото биле фрлени како отпадни води, што ја загадувало животната средина и ги губела ресурсите. Странските земји го користеле овој процес за да ги обноват сите протеини од крвта и да ги продадат на растенија за храна. Комбинираната фабрика постигнала економски придобивки, убивајќи две муви со еден удар. Во индустријата за скроб, пченката, пченицата, компирите итн., водата за миење и водата за натопување содржат скроб, протеини, млечна киселина и слично. Многу домашни фабрики за скроб го отфрлиле како отпадна вода, која може да се испари и концентрира до 50%, а потоа да се суши со прскање во протеински адитиви за храна, додека водата за натопување станува кондензат на пареа, кој може да се рециклира како процесна вода. Гнилата средина на фабриката за скроб е исчезната засекогаш, а во исто време произведува економски придобивки.
Горенаведените технологии се физички процеси без хемиски реакции и се технички зрели и сигурни. Кога Кинезите ќе ги совладаат овие технологии, ќе се појават нови случувања и иновации, но за да се заврши инженерскиот дизајн, мора да се пресмета рамнотежата на материјалите и топлината. Ова бара соработка на претпријатијата за да се обезбедат основните физички и хемиски параметри на Западната вода.
Класификација на отпадни води од биоферментациски пијалак и примена на производство на сушење со прскање
| Отпадни води од мононатриум глутамат | |
| Дисјунктивна опашка концентрирана течност | Сложено ѓубриво |
| Пулпа од пченка | Додаток на протеини во исхраната |
| Биофармацевтски отпадни води | |
| Отпадни води од витамин Б2 | Додаток во храната |
| Цефалоспорински отпадни води | Додатоци во храната |
| Отпадна вода од квасец | Додатоците за протеинска храна, во исто време, можат дополнително да се преработат во пептид од протеин од квасец |
| Алкохолна отпадна вода | Органско сложено ѓубриво |
| Отпадни води од хепарин натриум | Додатоци во протеинската храна, кои можат дополнително да се |
| Отпадни води од хондроитин | Додатоци во протеинската храна, кои можат дополнително да се |
1. Материјал: погоден за разни материјали
2. Температура на влезот на воздух: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Температура на излезот на воздухот: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Излез на сув прав: 50 кг / час ~ 4000 кг / час
5. Содржина на цврсти материи: 5% ~ 55%
6. Извор на топлина: електрично греење, вклучена пареа, печка за согорување на природен гас, печка за согорување на дизел, прегреана пареа, печка за согорување на биочестички, печка на јаглен итн. (може да се замени според условите на клиентот)
7. Режим на атомизација: брз центрифугален распрскувач, пиштол за прскање под притисок
8. Обновување на материјал:
а. Примарно отстранување на циклонска прашина (обновување 97%)
б. Примарно циклонско одпрашување, одпрашување на воден филм (обновување 97%, 0 празнење)
в. Примарно циклонско отпрашување плус отпрашување со вреќа (реставрација 99,8%, 0 празнење)
г. Двостепено отстранување на прашина од вреќи (регенерација 99,9%, 0 празнење)
9. Електрична контрола: (автоматска контрола на температурата на влезот на воздух, автоматска контрола на температурата на излезот на воздух, температура на маслото на распрскувачот, аларм за притисок на маслото, приказ на негативен притисок во кулата)
a. PLC програмска контрола
б. Целосна компјутерска DCS контрола
в. Контрола на копчиња за електричен кабинет
